想對付耐酸堿泵洩露，請看下文詳解

化工生産中，機械密封使用是相當普遍的，在生産施工中，按照相關規範要求，泵軸裝置應密封放置，無洩露發生或盡量少洩露。但整個機械裝置，結構較為複雜，同時工藝技術要求較高，對其加工難度相對較大。在安裝過程中，極易造成洩露發生，或機械損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不必要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生産。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現的洩露、滴等問題出現，延長設備機械的可使用壽命，大程度實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。

耐酸堿泵洩露原因分析：

01安裝靜試時發生洩露

将機械進行密封完整安裝之後，對其進行調試，一般的調試為靜試，觀察發生洩露等情況。如發生洩漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題;如發生洩露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。初步對洩露量以及洩露問題進行觀察并作出判定，而後通過對手動盤車進行觀察，如無明顯洩露變化，表明靜環與動環之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯洩露變化，表明靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。再次對洩露介質進行觀察，如洩露介質沿軸向進行噴射，則說明動主要問題存在于動環密封圈，如洩露介質從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環密封圈之間出現問題。此外，洩露通道可同時存在，一般要對發生問題以及出現洩露的情況進行嚴密觀察。

02試運轉時出現洩露

泵用機械在經過密封調試之後，初期運轉過程中，因發生高速運轉，會産生較大的離心力，造成介質發生洩露。因此，在運轉中出現洩露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生洩露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成洩露事件的發生。

其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：

第一，在操作過程中，因憋壓、氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離;

第二，安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導緻摩擦副收到損壞;

第三，動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導緻軸向出現浮動量;

第四，靜環密封圈松動，動環發生浮動，靜環會因巨大的動力作用，脫離靜環座。

第五，工作環境不良，可能造成污染顆粒進行摩擦副，造成動靜環的損傷;

第六，設計中沒有對設計的選型進行準确估量，導緻工作中可能出現運轉發生失誤，或對動靜環沒有準确調試。

03正常運轉中突然出現洩露

泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發生洩露的情況，發生洩露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。

第一，如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷;

第二，泵用機械實際輸出量不符合正常的标準，偏小導緻一些氣體在機械内聚集，介質在該條件的影響下，發生氣化，導緻密封失效;

第三，回流量超出機械所能承受範圍，導緻容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性;

第四，機械長時間停滞不用，導緻機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題，進一步損傷機械;

第五，介質中出現一些會對機械造成腐蝕作用的物質，不利于機械的密封性完好;

第六，工況不固定，較為頻繁發生變化或調整;

第七，工作環境的溫度在一定情況下也會影響泵用機械的密封性;

第八，突然發生機械故障問題或停電問題，會對機械性能造成相當大的影響。

泵用機械在使用過程中，如發生洩露等問題，并對其采取有力措施，往往會造成巨大的事故損傷。

密封檢修誤區

1 彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好

彈簧壓縮量過大，會導緻摩擦發生情況頻繁，或出現摩擦副被嚴重燒損情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調節作用，肯可能會導緻密封失效情況出現。

2 密封嚴密動環圈

動環密封圈過于嚴密不利于機械的正常運轉。過于嚴密的密封圈可能會導緻摩擦加劇，或軸向的調整作用失調，彈簧可能會發生過度損傷，嚴重影響密封效果。

3 密封嚴密靜環圈

靜環密封圈一般處于靜止狀态，收緊靜環密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會增加安裝拆卸過程的難度，靜環受力過度，會引起碎裂情況發生。

4 拆修比不拆效果好

一旦出現泵用機械洩露事件發生，就對機械進行拆修，但有時做些輕微調整密封即可調整出現的洩露情況。拆修一定程度了增加了不必要的财力浪費，可能在一定程度上會影響機械設施的正常運轉。

在對泵用機械進行檢修維護工作中，應對其做全面準确的分析判定，準确确定發生洩露的原因以及出現的部位，避免盲目進行檢修，增大作用量，影響工作效率。在檢修工作中，盡量避免出現檢修誤區，造成不必要的材料以及資源的浪費，對機械有效維修，提高工作效率，保證經濟效益的提高。