電鍍過濾機在使用過程中的注意事項 ？

    1.電鍍過濾機因氣蝕（氣體腐蝕）而導緻的問題：泵浦産生氣蝕的原因主要有泵浦的入口長管阻大、輸送介質氣體相對較多、泵浦灌水不充分、泵浦入口能頭不夠等原因。氣蝕對電鍍過濾機的危害大，發生氣蝕時泵浦劇烈振動，平衡嚴重破壞，将導緻泵浦軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵浦故障發生的常見原因。

    2.無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承幹摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥門或出口閥門的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導緻高溫從而損壞泵浦。

    3.隔離套損壞：電鍍過濾機的桶體是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成泵體劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

    4．防止顆粒進入　 

    (1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入泵浦的入口和葉輪摩擦。

    (2)輸送易結晶或沉澱的介質後要及時沖洗(停泵後向泵腔内灌注清水，運轉3分鐘後排放幹淨)，以保障滑動過濾桶和泵浦的使用壽命。 

    (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。　 

    5．防止空運轉　　

    (1)電鍍過濾機矩不可設計得過小。

    (2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超标。可在耐酸堿泵浦外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，空運轉燒掉以便溫度超限時報警或停機。

    6．防止幹摩擦　 　　

    (1)嚴禁空轉。

    (2)嚴禁介質抽空。

    (3)在出口閥門關閉的情況下，電鍍過濾機連續運轉時間不得超過20分鐘，以防磁力傳動器過熱而失效。