鍍鋅低鉻鈍化問題處理剖析

    鍍鋅低鉻鈍化從上世紀70年代中期起，由1809/L、40glL高鉻二次鈍化基礎上降到2一59/L低鉻鈍化新技術，而且鈍化膜的耐蝕性基本上可到達高鉻鈍化的耐蝕性，初步解決了環境污染疑問。本文将低鉻彩鈍化和白鈍化多見的膜層缺點、發生緣由及處理辦法，彙總如下。

一、彩鈍化多見問題及處理

1.1膜層不亮、有霧狀 

    1.1.1發生緣由 

        (1)硝酸出光失效; 

        (2)鈍化液中硝酸和鉻酸太少; 

        (3)三價鉻和鋅離子堆集過多，即鈍化液已老化; 

        (4)鈍化後清潔水中含有大量氯離子，或使用了曾進行白鈍化件的漂洗水槽。 

    1.1.2處理辦法 

        (1)更換出光溶液; 

        (2)添加恰當硝酸和鉻酸，予以調整; 

        (3)從頭制造鈍化液，舊液可用袋裝732陽離子交換樹脂浸漬處理，除掉溶液中C擴‘和ZnZ幹後再用。平常也用此法定期浸漬處理，延伸鈍化液使用期; 

        (4)更換清潔水，不能用白鈍化件漂洗水槽來清潔彩鈍化件。 

1.2膜層不牢、易擦 

    1.2.1發生緣由 

        (1)鈍化液pH值偏低; 

        (2)鈍化操作時刻長; 

        (3)鋅鍍層外表吸附一層有機物; 

        (4)鈍化件出槽在空氣中逗留時刻長。

     1.2.2處理辦法 

        (1)調整鈍化液pH值，通常剛配好的鈍化液pH值通常偏低，可加人少數氫氧化鈉，使溶液pH值添加至技術範圍的下限，當pH值過高時加硫酸調整; 

        (2)恰當縮短鈍化時刻，掌握好工件在液下成膜的時刻，通常pH值鄙人限時，操作時刻短一些，反之時刻長一些，成膜時刻随pH值而變，不能固定不變; 

        (3)可用質量分數為5%的氫氧化鈉溶液脫膜，清潔後再進行鈍化; 

        (4)恰當縮短鈍化件在空氣中逗留時刻。 

1.3五顔六色淺、烘幹後呈黃赤色 

    1.3.1發生緣由 

        (1)鈍化液中硫酸含量高; 

        (2)鈍化後在空氣中逗留時刻短。 

    1.3.2處理辦法 

        (1)在鈍化液中加鉻酸和硝酸以平衡濃度; 

        (2)恰當添加鈍化件在空氣中露出時刻。 

1.4膜層發黑或棕揭色 

    1.4.1發生緣由 

        (1)鍍鋅液中金屬雜質含量太高; 

        (2)鈍化液中鉻酸太少; 

        (3)硫酸含量過高。 

    1.4.2處理辦法 

        (1)用1一29/L鋅粉置換，使金屬雜質(如鐵等)複原後，沉積過濾，平常應每月1次，便可将雜質控制在允許範圍内; 

        (2)加恰當鉻酸; 

        (3)加鉻酸和硝酸來平衡。

1.5成膜速率慢，色淡 

    1.5.1發生緣由 

        (1)鈍化液溫度低; 

        (2)鈍化液濃度太低; 

    1.5.2處理辦法 

        (1)進步鈍化液溫度至20一30“C; 

        (2)按技術在鈍化液中彌補各成分。 

1.6膜層赤色多而淡 

    1.6.1發生緣由 鈍化液中鉻酸太多。 

    1.6.2處理辦法 恰當添加硫酸含量。

二、白鈍化多見問題及處理 

2.1膜層發花，不亮光 

    2.1.1發生緣由 

        (1)鋅鍍層質量不好; 

        (2)鈍化前清潔不完全; 

        (3)鈍化液中硝酸含量偏低。 

    2.1.2處理辦法 

        (1)查看鍍鋅液，并加以調整; 

        (2)加強鈍化前的清潔力度; 

        (3)恰當彌補硝酸，通常控制在somUL擺布為宜。 

2.2彩虹色 

    2.2.1發生緣由 

        (1)鈍化液中鉻酸含量偏高; 

        (2)鈍化後熱水清潔溫度低; 

        (3)鈍化液中含5代一(該鈍化液配方為鉻配5以L，硝酸0.smuL，碳酸鋇3glL，不允許含5代一)。 

    2.2.2處理辦法 

        (1)調整鈍化液成分; 

        (2)進步熱水溫度至80“C; 

        (3)用碳酸鋇除掉5代一。 

2.3霧狀 

    2.3.1發生緣由 

        (1)鈍化液溫度偏高; 

        (2)鈍化液pH值偏高; 

        (3)鈍化液已老化。 

    2.3.2處理辦法 

        (1)下降鈍化液溫度; 

        (2)調整pH值; 

        (3)更換鈍化液。 

2.4色澤不均勻 

    2.4.1發生緣由 

        (1)鈍化時工件有彼此遮蓋表象; 

        (2)鈍化液中硫酸含量偏低。 

    2.4.2處理辦法 

        (1)鈍化操作時應不斷顫動工件，削減遮蓋表象; 

        (2)恰當加人硫酸。 

2.5底色微紅，少藍(指藍白鈍化膜) 

    2.5.1發生緣由 

        (1)鈍化液中硝酸含量高，硫酸含量低; 

        (2)鈍化液中短少三價鉻離子(新配液有此表象)。 

    2.5.2處理辦法 

        (1)補加少數硫酸; 

        (2)鈍化液中參加1一Zg/L鋅粉或加4一sglL’硫酸亞鐵。

2.6發黑怎麼處理 

    2.6.1發生緣由 鍍鋅液中含金屬雜質過多。 

    2.6.2處理辦法 在鍍鋅液中加人1一2以L鋅粉，處理後過濾。 

2.7入庫後呈現白粉狀 

    2.7.1發生緣由 

        (1)工件基體外表有砂眼或嚴重鏽蝕，而前處理不完全; 

        (2)鍍鋅後沒有把殘留液充分清潔潔淨; 

        (3)鈍化後未能按技術規則進行烘幹處理，或人庫寄存受潮。 

    2.7.2處理辦法 

        (1)工件經除油除鏽後，在體積分數為70%的硝酸溶液中短時刻(約25)強浸蝕，将工件基體的砂眼、縫隙處等有機物完全氧化，清潔後使外表鍍上細密的鋅層; 

        (2)在冷、熱水中進行替換清潔處理，使用熱脹冷縮把鋅層中的酸、堿物質溢出，到達潔淨外表的意圖; 

        (3)鈍化件及時烘幹，人庫堅持幹燥并通風，防止在潮濕條件下寄存。